Nyheter

N tidig vinter är byggplatsen för Shulan White Goose Industrial Park livlig. Enligt Jin Jigang, den person som ansvarar för produktionslinjekonstruktionen, har utrustningen för produktionslinjen nr 2 installerats, och efterbehandlingsarbetet för de stödjande workshops steg upp.   Produktionslinjen inkluderar processer som utfodring, fantastisk, dehairing och slakt. Det förväntas slakta nästan 15 000 vita gäss per dag. Det kommer att starta rättegången i slutet av året och kan ge nästan 200 jobb efter att ha lagts i produktion.   Shulan White Goose Industrial Park startade byggandet i oktober 2022, med en total investering på 1,42 miljarder yuan och ett område på 340 000 kvadratmeter. Den planerar åtta funktionella områden och kommer att bygga en komplett industrikedja som integrerar vit gåsslaktning, gås ned produktion och andra länkar. Efter full produktion kan det slakta 30 miljoner vita gäss årligen, producera 90 000 ton gåskött, 3 750 ton gåsfjädrar, etc. Detta projekt kommer starkt att främja högkvalitativ utveckling inom den lokala vita gåsindustrin.

1. Vad ska jag vara uppmärksam på när jag använder kyckling slaktutrustning? Säker strömförbrukning:   Se till att slaktutrustningen är korrekt jordad och att läckskyddsbrytaren är ansluten för att förhindra elektriska olyckor.   Innan du använder enheten, anslut först strömförsörjningen och slå på enheten för att kontrollera om den kan fungera korrekt.   Utrustningsinspektion och underhåll:   Kontrollera regelbundet om alla delar av utrustningen är i gott skick och reparera dem i tid om de är lösa eller skadade.   Kontrollera utrustningsfogarna regelbundet för att säkerställa att det inte finns någon luftläckage.   För ofta använda delar, såsom limpinnar, bör du bytas ut i tid för att undvika att påverka utrustningens prestanda.   Operationspecifikation:   Vid slaktning av fjäderfä bör en mindre knivkant väljas för att minska smärtan och blodförlusten av fjäderfä.   Vid blanching bör vattentemperaturen kontrolleras inom lämpligt intervall (vanligtvis mellan 65 ° C och 80 ° C) för att säkerställa blancheringseffekten och undvika skador på fjäderfähuden.   Under hårborttagningen bör fjädrarna och smuts i utrustningen rengöras regelbundet för att hålla utrustningen ren. Justera samtidigt av depilerande rullens gap för att uppnå god depilerande effekt.

Hur blir det bättre när du använder levande fjäderfähårborttagningsutrustning?   Först förberedelsesteget   Utrustningsinspektion:   Innan användningen, öppna förpackningsrutan (t.ex. en ny maskin), kontrollera om de olika delarna av hårborttagningsmaskinen är intakta och om fästelement som skruvar är lösa. Om den är lös, förstärka den i tid.   Kontrollera om kraftkablar och markkablar är korrekt anslutna för att säkerställa elektrisk säkerhet.   Kontrollera om maskinrullen eller skivspelaren roterar normalt och det finns inget fastfenomen.   Miljöberedning:   Se till att hårborttagaren är placerad i ett smidigt, väl ventilerat område.   Installera grindens DAO -omkopplare eller kabelbrytare på panelväggen bredvid maskinen för att styra strömförsörjningen.   Kontrollera om vattenförsörjningen är tillräcklig och om vattenförsörjningen från omkopplaren är normal.   2. Fjäderfäbehandling   Slakt och rengöring:   När du slaktar fjäderfä, minimera snittet för att minska skadorna under depileringen.   Efter slakt, lägg fjäderfä i cirka 30 grader varmt vatten för att blötlägga och tillsätt en lämplig mängd salt i vattnet för att undvika hudskador när den plockas. Varmvattentvätt:   Placera det blötade fjäderfäet i varmt vatten vid 65-75 grader (det kan variera beroende på utrustningen) och rör om försiktigt med en träpinne för att säkerställa att hela kroppen värms jämnt. Detta steg är ett viktigt steg före hårborttagning och påverkar direkt effekten av hårborttagning.   Tre, hårborttagning   Släpp fjäderfä:   Lägg det skålade fjäderfäet i partier på depilatorns plana platta och sväng den platta plattan för att skicka den in i maskinen. En till fem fåglar kan placeras i taget, beroende på utrustningsmodellen och fjäderfästorleken.   Starta maskinen:   Slå på DAO -omkopplaren eller strömbrytaren så körs maskinen automatiskt. För närvarande kan varmt vatten tillsättas till fjäderfä (vid behov), när maskinen rinner, fjädrar och smuts kommer att släppas ut med vattnet.   Hårborttagning och skölj:   Efter cirka tio sekunder slår du på kranen för spolning, och maskinen fortsätter att rinna i 10-30 sekunder för att säkerställa att fjädrarna och smuts tvättas bort.   Efter avslutad hårborttagning, steg på fotpedalen (om någon), det smälta fjäderfäet skickas ut ur maskinen med tröghet.

Levande utrustning för fjäderfähårborttagning När operationen är den specifika operationen bättre.   Slingoperation:   I processen att smälta det sista partiet av fjäderfä kan nästa parti av fjäderfä som ska smälts placeras på plattan för att uppnå kontinuerlig drift.   Kontrollera och justera:   När hårborttagningen inte är särskilt ren bör du kontrollera om det varma vattnet inte är varmt eller att hårborttagningstiden är otillräcklig och justera det på lämpligt sätt.   Rengöring och underhåll:   Efter varje användning bör hårborttagningsmaskinen tvättas med vatten för att hålla maskinen ren.   Kontrollera regelbundet slitage på gummistången (om någon) och byt ut den i tid om den är sliten eller trasig.   Kontrollera regelbundet om hexskruvarna på positionsringen bredvid varje lager är lösa och dra åt dem om de är det, för att förhindra att rullen växlar.

H ow för att välja den bättre slaktutrustningen, med gemensam förståelse.   1. Slaktutrustning bör förhindra föroreningar för produkten, mekaniskt eller annat material för att säkerställa att produkter uppfyller livsmedelshygienkraven;   2. Slaktutrustningen bör undvika föroreningar av miljön genom utsläppen i livsmedelsbearbetningsprocessen, och de förorenade utsläppen bör utrustas med behandlingsutrustning för att uppfylla utsläppskraven;   3. För livsmedel som innehåller en mängd näringsämnen eller medicinska ingredienser bör hänsyn tas till att minska förlusten av näringsämnen eller medicinska ingredienser genom bearbetningsutrustning;   4. Var uppmärksam på den omfattande utvecklingen av biprodukter och avfallsmaterial, utnyttja resurser fullt ut och förbättra de ekonomiska fördelarna.

Hur fungerar fjäderfädepileringsmaskinen Poultry Stripping Machine Operation, det specifika är hur man arbetar, eftersom Shandong lever tillverkare av fjäderfä strippningsutrustning, låt Xiaobian ta dig att förstå tillsammans. 1, efter att ha öppnat lådan, kontrollera varje del, till exempel skruven i transport, för att återsteka, vända chassit med handen, för att se om det är flexibelt, annars för att justera det roterande bältet. 2. När maskinens läge har fastställts installerar du en broms DAO -omkopplare eller kabelomkopplare på maskinens brädvägg. 3. När du slaktar kyckling och anka, döda så liten som möjligt. Efter slakt, blötlägg kycklingen och ankan i varmt vatten (cirka 30 grader) för att göra kroppsfjädrarna varma och lägg lite salt i varmt vatten för att undvika skador på huden när skinka. 4. Lägg den blötade kycklingen och ankan i det varma vattnet på cirka 75 grader och rör om den med en träpinne för att göra hela kroppen varm jämnt. 5. Lägg den heta kycklingen och ankan i maskinen och lägg 1-5 bitar åt gången 6 . Hit broms AO -omkopplaren, maskinen startar, medan du kör, medan du tillsätter vatten på fjäderfä, varmt vatten, skinkfjädrar, smuts med vatten tillsammans, kan vatten återvinnas, en minut skinkfjädrar, utöver nettokroppens smuts.

Vad är effekten av slaktutrustningsmaterial på livslängden   Slaktutrustningsmaterial för livslängden, det specifika materialet på livslängden för vilken påverkan, låt Shandong Chicken Slaughter Equipment tillverkare xiaobian med dig för att förstå tillsammans. Skrattutrustningen som köpts av Slaughterhouse Enterprises, förutom hög produktionseffektivitet, behöver också utrustningen för att ha en lång livslängd. Därför måste materialet med slaktutrustning ha egenskaperna för att förlänga livslängden när man väljer. Livslivslängden för slaktutrustningens produkter är direkt relaterad till materialets material. Under villkoren för långvarig drift av Slaughterhouse-verkstaden har utrustningens prestanda högre krav. Vid implementeringen av slaktmaskiner och utrustning bör tiden för översynen fastställas att reparera rimligt, annars kommer användningseffekten av utrustningen att påverkas. För de viktigaste delarna som påverkar användningsnoggrannheten och prestandan för slaktutrustningsprodukter måste tillförlitlighetsindexet vara korrekt och rimligt, och effektiva åtgärder bör vidtas för att påverka huvuddelarna i slaktutrustningen i slaktutrustningen. För några viktiga delar som är lätta att bära, anta effektiva åtgärder för att skydda de viktiga delarna som är lätta att bära. Slaktutrustning bör köras smidigt i användning, flexibel i start och pålitlig i aktion. Det är nödvändigt att rengöra, tvätta och kontrollera efter en period av användning.

Poultry Stripping Machine Operation, det specifika är hur man använder, eftersom Shandong lever tillverkare av fjäderfä strippningsutrustning, låt Xiaobian ta dig att förstå tillsammans. 1, efter att ha öppnat lådan, kontrollera varje del, till exempel skruven i transport, för att återsteka, vända chassit med handen, för att se om det är flexibelt, annars för att justera det roterande bältet. 2. När maskinens läge har fastställts installerar du en broms DAO -omkopplare eller kabelomkopplare på maskinens brädvägg. 3. När du slaktar kyckling och anka, döda så liten som möjligt. Efter slakt, blötlägg kycklingen och ankan i varmt vatten (cirka 30 grader) för att göra kroppsfjädrarna varma och lägg lite salt i varmt vatten för att undvika skador på huden när skinka. 4. Lägg den blötade kycklingen och ankan i det varma vattnet på cirka 75 grader och rör om den med en träpinne för att göra hela kroppen varm jämnt. 5. Lägg den heta kycklingen och ankan i maskinen och lägg 1-5 bitar åt gången 6 . Tryck på broms AO -omkopplaren, maskinen startar, medan du kör, medan du tillsätter vatten på fjäderfä, varmt vatten, skinkfjädrar, smuts med vatten tillsammans, kan vatten återvinnas, en minut skinka fjädrar, utöver nettokroppens smuts.  

Enkla användningsåtgärder för kyckling- och ankahårborttagningsmaskin: 1 、 Installera en läckningsomkopplare på jordningstråden; 2 、 Innan användningen, anslut strömmen och slå på omkopplaren för att kontrollera om skivspelaren körs ordentligt; 3 、 Efter användning, skölj hårborttagningshinken med vatten; 4 、 Om gummivullstången är sliten eller bryts efter långvarig användning, bör den bytas ut i rätt tid för att säkerställa normal hårborttagningseffektivitet; 5 、 Om hastighetsstammen på skivspelaren visar sig vara långsam under en användningsperiod, kan bältesaxeln glida. Maskinbasens mutter ska dras åt och uppmärksamheten bör ägnas åt att inte vara för snäv. Kom ihåg: Använd inte ett vattensprayrör direkt för rengöring.

HZ-WT-serien Horisontell hårborttagningsmaskin är en horisontell rullmekanisk hårborttagningsmaskin designad och producerad av Haoze Machinery för olika fjäderfäbearbetningsföretag för hårborttagningsarbete. Det är en mogen produkt med hög kostnadseffektivitet i utrustning för hårborttagning och har fått mycket beröm av kunderna. Huvudtekniska parametrar Produktionskapacitet: 3000 stycken/timme Motorkraft: 8kW Externa dimensioner: 4200 * 1600 * 1200 Grundstruktur och arbetsprincip: 1. Rackavsnitt: De fyra pelarna är precisionsbearbetade från sömlösa stålrör med en diameter på 108 × 8, och de geometriska dimensionerna för de fyra fasta kanalstålen uppfyller alla nationella standarder. Hela ramen är fast och pålitlig, med god säkerhet och stabilitet. 2. Sektion av hårborttagning: Den roterande rullen är tillverkad av sömlöst stålrör med en diameter på 108 × 4 efter precisionsbearbetning och borrning. Gummistången fixerad på rotationsrullen är gjord av nitrilgummi, som är giftfri, luktfri, flexibel och har en lång livslängd. Det säkerställer inte bara hårborttagningseffekten utan minskar också defekthastigheten. 3. Överföringssystem: Den totala sammansättningen av hårborttagningsrullarna i denna utrustning är två rader, var och en drivs av en 4KW-4 vertikal motor. Genom en V-belt- och kedjeöverföring roterar de övre och nedre raderna med hårborttagningsrullar relativt varandra och därmed uppnår syftet med hårborttagning. Överföringslagret antar 1207 självjusterande lager av hög kvalitet, som fungerar smidigt och har lågt brus. 4. Justeringssystem: Fyra justeringsskruvar kan öka eller minska avståndet mellan de övre och nedre raderna med hårborttagning av hårborttagning för att tillgodose hårborttagningsbehovet hos ankor av olika storlekar. 5. Yttertäckning: Kedjagehöljet, motorskyddet och övre locket är alla gjorda av böjda och svetsade stålplattor med ett 5 = 1,2 -förhållande, som är fast, pålitliga och estetiskt tilltalande. 6. Spraysystem: Sammansatt av en uppsättning vattenrör och besprutning, sprutning av varmt vatten med en viss temperatur förbättrar inte bara hårborttagningseffekten, utan säkerställer också en snabb borttagning av fjädrar Testning och underhåll: 1. Innan du genomför ett enda maskintest är det nödvändigt att kontrollera om bultarna i varje del är lösa och om det angivna smörjfettet har applicerats på varje smörjdel. Först efter att ha bekräftat att det inte finns några problem med varje del kan testet genomföras. 2. När hårborttagningsmaskinen fungerar bör motorn vara uppmärksam på fuktsäkra och vattentäta åtgärder. Vid rengöring av utrustningen är den strängt förbjuden att spraya vatten på motorn. 3. Följande områden måste regelbundet inspekteras och behandlas S: Finns det någon defekt i hårborttagningslimpinnen? Om så är fallet, bör det ersättas i rätt tid. B: Kontrollera om motorns triangulära bälte är löst och dra åt det i rätt tid. C: Kontrollera om det finns någon vatteninträngning eller skador på lagerstolen och ersätt det i tid, annars kan det orsaka negativa kedjereaktioner. Smörjning och underhåll Varje lager -säte och kolonnens glidhylsa är utrustade med fettbeslag, och det bör säkerställas att lagren och glidhylsor smörjs regelbundet (en gång i veckan). Vanlig mekanisk olja bör användas för smörjning vid justeringsskruven och kedjan.

Underhållet av fjäderfä slaktutrustning är avgörande för produktionen av slaktmonteringslinjer. Den fjäderfä slaktmonteringslinjen kan uppleva lite normalt slitage under produktionsprocessen. Därför är underhåll särskilt avgörande. Nedan följer underhållsmetoderna för delar av slaktmonteringslinjen: 1. Underhållsmetod för huvudmotorn: Slaktmonteringslinjen får inte låta motorn komma in i vatten, eftersom det kan orsaka skador på motorn och påverka dess användning. Det kommer också att förkorta slaktutrustningens livslängd. 2. Underhållsmetoder för kedjor: Kedjan för slaktmonteringslinjen kan få den ursprungliga smörjoljan att värmas upp och avdunsta efter långvarig drift, vilket lätt kan leda till att kedjan för slaktmonteringslinjen är obalanserad, bullrig och krypning under drift. Tillsätt smör eller tjockare smörjolja i kedjan. 3. Reparations- och underhållsmetoder för reduktionsväxellådan för slaktmonteringslinjens maskinhuvud: Efter cirka tre månaders användning töm motoroljan från växellådan, rengör den med diesel eller bensin och tillsätt ny smörjolja till mitten av observationsfönstret omedelbart. Du kan byta smörjolja en gång om året i framtiden. För mycket smörjolja kan få växellådan att värmas upp, och överdriven motorbelastning kan få motorskyddsbrytaren att resa. För lite smörjolja kan få växellådan att värma upp, öka bruset och få växellådan att frysa och skrotas.

Poultry Slaughtering Assembly Line är en mekaniserad bearbetningsutrustning som är allmänt använt i den fjäderfäköttta bearbetningsindustrin. Det används främst för bearbetning såsom slakt, hårborttagning, visceral borttagning, skärning, rengöring, förpackning etc. Genom processen med mekanisk automatisering har produktionseffektivitet och kvalitet förbättrats och arbetsintensitet och livsmedelsföroreningar har minskats. För bearbetningsföretag för fjäderfäkött är det nödvändigt. Under den tidigare produktionsprocessen, på grund av en stor mängd manuellt arbete och operationer, var effektiviteten låg och den påverkades lätt av mänskliga faktorer, vilket resulterade i instabil kvalitet. Genom att införa mekaniserad bearbetningsutrustning kan behandlingsprocessen automatiskt slutföras, vilket förbättrar effektiviteten och kvaliteten kraftigt. Samtidigt kan processen för mekanisk drift undvika livsmedelskontaminering orsakad av manuell drift, vilket säkerställer produktkvalitet. Men det finns också några problem. Till exempel höga kostnader och svårt underhåll. På lång sikt kan dessa frågor lösas genom teknisk innovation och managementoptimering. Med den kontinuerliga framstegen inom vetenskap och teknik kommer det att bli allt mer perfekt och en viktig utvecklingsriktning för den framtida fjäderfäbearbetningsindustrin. Även om fjäderfä slaktmonteringslinjen är en mekaniserad bearbetningsutrustning, måste vi också vara uppmärksamma på den mänskliga beröringen. I processen med fjäderfä slaktmonteringslinje drivs både fabriksarbetarna och maskinerna inuti och hanteras av människor. Därför, medan man säkerställer effektivitet och kvalitet, bör uppmärksamheten också ägnas åt arbetsmiljön för anställdas och deras känslomässiga behov. Endast på detta sätt kan vi skapa en harmonisk, stabil och hållbar fjäderfäbearbetningsindustri. Poultry Slaughtering Assembly Line är en effektiv och ekonomisk metod som allmänt används i fjäderfäbearbetningsindustrin. Det har många fördelar, låt oss titta närmare nedan. Den traditionella metoden för fjäderfä slaktar kräver mycket arbetskraft och tid och kan uppnå automatisering, minska arbetskraftsinmatning och tidskostnader. Samtidigt kan den förena driftsprocessen, göra den mer standardiserad och standardiserad och förbättra effektiviteten. Fjäderfämat konsumeras ofta i människors dagliga liv, så hygienproblem är också av stor oro. Traditionella fjäderfä slaktmetoder har problem, medan användning av monteringslinjer kan säkerställa striktare hygien. Hela processen genomförs i en stängd miljö, vilket kan förhindra extern förorening. Samtidigt kan omfattande testning också genomföras för att säkerställa produktkvalitet och hygiens säkerhet. Automation och standardisering kan uppnås i produktionsprocessen, så produktkvaliteten är ofta mer stabil och pålitlig. Samtidigt är det också möjligt att screena defekta produkter för att säkerställa avkastningshastigheten för fabriksprodukter. Monteringslinjemetoden kan beräkna alla kostnader enhetligt och undvika onödigt avfall orsakat av manuella operationer. Samtidigt kan man anta en monteringslinje -strategi minska olika dolda kostnader såsom leasing av platser och underhåll av utrustning och därmed ytterligare minska kostnaderna. Med förbättringen av människors levnadsstandard ökar också konsumenternas krav på produktkvalitet och säkerhet. Kan bättre möta marknadens efterfrågan och förbättra marknadens konkurrenskraft. Sammanfattningsvis har fjäderfä slaktmonteringslinjen betydande fördelar med att förbättra effektiviteten, förbättra produktkvaliteten, minska kostnaderna och anpassa sig till marknadsbehov. Det kommer att spela en viktig roll inom området för fjäderfäköttproduktion i framtiden.

När det kinesiska nyåret närmar sig undrar jag vad som imponerade dig djupt om det? När jag var barn såg jag en scen med slaktande grisar i min farfars hus, och jag blev djupt imponerad av hur jag rakade min päls under processen. Slaktaren höll en vass kniv och klättrade på grisens kropp. Naturligtvis var det inte den här scenen som skakade författaren, utan det återstående grishåret på den färdiga maträtten som lämnade ett djupt intryck på författaren. Senare växte jag upp lite och varje år när jag kom hem bad min mamma mig att plocka kycklingfjädrar. Jag kände mig kall och trött, men jag var fortfarande rädd att jag inte hade städat dem. Att se kycklingfjädrar vid middagsbordet var verkligen oförglömligt. I själva verket kan uppgiften att plocka fjäderfä helt ersättas av en hårborttagningsmaskin. På grund av de olika tekniska kraven för storleken på boskap och fjäderfä i hushållet finns det olika typer av utrustning på marknaden, såsom kycklinghårborttagningsmaskiner, fårhårborttagningsmaskiner, hårborttagningsmaskiner och kaninhårborttagningsmaskiner. Dessutom kan det delas upp i spiral, trumma, cylindrisk, etc. enligt olika strukturella sammansättningsmetoder. Jämfört med manuellt hårborttagning minskar tillämpningen av mekanisk utrustning inte bara manuellt arbetskraft och förbättrar arbetskraftseffektiviteten, utan ännu viktigare är att hårborttagningseffekten är bättre. Numera blir slakterier allt mer koncentrerade och efterfrågan på utrustning för hårborttagning ökar ytterligare. När du hanterar små fjäderfä som kycklingar, ankor, gäss, duvor och vaktlar kan fint hår vara huvudvärk. Enligt författarens förståelse kunde tidigare cylindriska hårborttagningsmaskiner inte hantera fint hår. Därför har det förekommit leverantörer på marknaden med hjälp av asfalt, Rosin (båda är industriella agenter) och andra hjälpbehandlingar för fint hår, vilket utgör ett hot mot konsumenterna. Det nuvarande runda hårborttagningen är utrustad med vargtandformade hårborttagningsstänger på den ursprungliga basis, vilket bättre löser problemet med oförmåga att hantera fint hår. Vissa företag har också utvecklat fjäderfähårborttagningsmaskiner med fem eller sju axlar, som använder rullning av fem eller sju hårborttagningsaxlar för att ta bort fjäderfähår. Avståndet mellan hårborttagningsaxlarna för denna hårborttagningsmaskin är justerbar, vilket till viss del kan minska hastigheten för fjäderfäskador och förbättra hårborttagningseffekten. Generellt sett har håret på små fjäderfä kommersiellt värde, så det konsekventa håruttaget av små fjäderfäutrustning är mer fördelaktigt för att slakta företag. Dessutom säger vissa små utrustning för borttagning av fjäderfä hår specifikt att den inte kan rengöras direkt med ett vattensprayrör och måste rengöras och torkas med en svamp, mjuk trasa etc., vilket till viss del ökar arbetsbelastningen för operatörerna. Det kan övervägas att utrustningen levereras med sitt eget rengöringsläge och torkningsprogram. Med den vidareutvecklingen av samhället kommer slaktindustrin att fortsätta att gå mot mekanisering, centralisering och miljöskydd. Som en viktig medlem av slaktutrustning bör hårborttagningsutrustning också gå mot dessa riktningar. Efter hårborttagning kan ett inbyggt filtreringssystem användas för att samla in och återanvända det. Dessutom har många företag uppnått fullständig automatisering av sin hårborttagningsutrustning, vilket ytterligare minskat trycket av talangbrist i slaktindustrin och underlättar hårborttagningen. Naturligtvis påverkas hårborttagningen av fjäderfä faktiskt av många faktorer, till exempel temperaturen under föregående blötläggning och skållning, vilket har en betydande inverkan på hårborttagningsprocessen. Om temperaturen är för varm kan hårborttagningsutrustningen enkelt ta bort huden och köttet tillsammans, medan otillräcklig temperatur kan göra det svårt att ta bort håret. Därför tror författaren att dessa frågor också måste beaktas vid vidareutvecklingen av hårborttagningsutrustning för att producera utrustning som bättre uppfyller marknadskraven.